Obwohl Gummibänder jetzt sehr verbreitet sind. Automatische Lösungen zum Nähen von Gummibändern mit einer Industrienähmaschine sind schwer zu finden .

Wie funktioniert diese Maschine?

Elastisches Taillenmaterial an der oberen Vorderseite der Hose, Fabriken werden eine massive Produktion dieses gebrauchsfertigen Materials zum Nähen des echten Hosenoberteils fordern.

Um einen elastischen Bund (oder wirklich einen Hosenbund) zu nähen, müssen die Fabriken den Bund entsprechend der Taillenweite ihres Kleidungsstücks zuschneiden. Schneiden Sie beispielsweise den Bund auf 12 Zoll breit und 28 Zoll lang. Dies geschieht vor dem Nähen durch automatische Schneidegeräte. Dann wird das ganze Stück als Kreis zusammengenäht. Der Prozess kann von Hand durchgeführt werden, entweder von einem Maschinenbediener in einer Bekleidungsfabrik oder von einem kommerziellen Schneider, aber heute wird er bei der Produktion großer Mengen häufiger maschinell durchgeführt.

Eine Möglichkeit besteht darin, das Gummiband an der Kante zu befestigen (mit einer Interlock- oder Overlock-Maschine) und der andere Weg ist das Säumen ein Gehäuse und fädeln Sie es durch (wir haben die Doppelnadel IH-8722DP für solche Anwendungen).

Was kann man mit Maschine machen?

Jetzt sind die Leute begierig darauf, eine automatische Nähmaschine zu bekommen für einfache Näharbeiten. Hier stellen wir die Automatisierung des Schneidens und Nähens von Gummibändern in einer Lösung vor. Weiche Gummibänder sind jetzt beliebt, weil die Leute bequeme Kleider ohne Gürtel tragen möchten.

Der Prozess unserer Maschine zum Nähen von Gummibändern besteht hauptsächlich aus 4 Schritten:

1. Setzen Sie das Gummiband auf die Transporthalterung (einen Motor, der speziell für die Dehnung des elastischen Materials entwickelt wurde),

2. Zuführen zu einer automatischen Schneidemaschine zum Schneiden in Stücke in einer bestimmten Länge, die vom Bediener eingestellt wird;

3. Greifen und nähen Sie das Material mit unserer Riegelnähmaschine speziell für dieses Projekt;

4. Drehen Sie den Tisch, um eine bestimmte Menge Gummiband zu sammeln

1. Automatische Antifaltenfunktion

Vermeidung von Gummiband Falten, falls es ist die Riegel nicht tun. Pr o SCHUTZ des Nähfußes, spart Material , wenn es weniger Fehler passiert ist .

2. Automatische Anpassung

Regelmäßig das automatische nähmaschine industrie Es dauert 20-30 Minuten, um das Gummibandmaß für den Arbeitsbeginn anzupassen. Wir haben eine automatische Erkennungs-, Mess- und Anpassungsfunktion für den Plug-and-Play-Betrieb angewendet.

3. Automatische Ausrichtung

Wir sind in der Lage, nach der Buchstaben- oder Logoausrichtung zu schneiden, dann können wir sicherstellen, dass alle Materialien das gleiche Muster haben, es können hohe Qualitätsanforderungen erreicht werden. Es gibt viele Nähmaschinenteile passend um das automatische Arbeiten zu unterstützen.

4. SPS-Programmsteuerung

Wir wenden PLC pr o Gramm für eine bessere Kontrolle und stabilen Betrieb. Die SPS verwendet eine Speicherlogik anstelle einer Verdrahtungslogik, was die externe Verdrahtung von Steuergeräten erheblich reduziert, den Entwurfs- und Konstruktionszyklus des Steuersystems erheblich verkürzt und die Wartung erleichtert.

5. Automatisches Zählen & Sammeln

Das System unterstützt die quantitative Produktion, Betreiber können Sie einfach einstellen, wie viele Stücke pro Bündel auf dem Bildschirm-Touch-System eingestellt sind, dann dreht sich die rotierende Sammeltafel, wenn die Zählung abgelaufen ist.

6. SMC-Einheit

SMC-Einheit für unterschiedliche Kontrollfunktionen beworben. Das Material von SMC ist grün und umweltfreundlich, mit langer Lebensdauer, geringem Gewicht, hoher Festigkeit, integrierter Formgebung und hoher Sicherheit.

Warum unser industrielles elastisches Nähen mit vollautomatischer Lösung wählen ?

• Es ist schwer zu beschäftigen Fähigkeit ful Arbeiter zum Nähen von Gummibändern, sehr schwierig bis hochwertig und effizient Ausgabe ;

• Wenn die automatische Näheinrichtung Anwendung Fabrik kann Nähleistung , dass wettbewerbsfähige erreichen kann 't, wird es einfacher sein , massiv Aufträge innerhalb der Zeitbegrenzung zu erledigen;

• Automatisierung ist jetzt der erste Eindruck der Kunden von Produktionsfähigkeit und Technologieleistung, große Marken würden gerne vertrauen und mit Fabriken arbeiten, die mit automatischen Lösungen ausgestattet sind.

• ROI ist besser als manueller Betrieb, Geld wird sich später für Ihre Investition auszahlen, da Materialverschwendung reduziert und Personal eingespart wird.

Verpackungsmaß:

• Maschinenteil: 285kg NW, 360kg GW , Verpackung 123*123*153cm Holzkiste.

• Fütterungsteil: 30kgs NW 45kgs GW , Verpackung 193*47*27cm Holzkiste.